機械加工高速銑削加工機床為了實現高速切削加工， 一般采用高柔性的高速數控機床、加工中心，也有的采用專用的高速銑、鉆床。機床同時具有高速主軸系統和高速進給系統，高的主軸剛度特性，高精度定位功能和高精度插補功能，特別是圓弧高精度插補功能。

 

      機械加工高速切削加工對機床的工藝系統提出了更高的要求，主要表現在以下幾個方面：

 

     高速銑削機床必須具有高速主軸，主軸的轉速10000~100000m/min，功率大于15kW。還應具有快速升速、在指定位置快速準停的性能。主軸的軸向間隙不 大于0.0002m m 。高速主軸常采用液體靜壓軸承式、空氣靜壓軸承式、混合陶瓷軸承、磁懸浮軸承式等結構形式。主軸冷卻一般采用內部水冷或氣冷。高速加工機床的驅動系統應能夠提供40～60m/min 的進給速度，具有良好的加速度特性，能夠提供0.4m/s2 到10m/s2的加速度和減速度。東莞cnc加工廠為了獲得良好的加工質量，高速切削機床必須具有足夠高的剛度。機床床身材料采用灰鑄鐵，還可以在底座中添加高阻尼特性的混凝土，以防止切削時刀具顫振影響加工質量。具有高速數據傳輸率，能夠自動加減速。加工工藝有利于切削加工和提高刀具壽命。目前高速機床的廠家，機械加工通常在普通機床上進行低速、大進給的粗加工，然后進行熱處理，最后在高速機床上進行半精加工和精加工，在提高精度和效率的同時盡可能地降低加工成本。